伺服液壓機和普通液壓機的區別

    要想知道伺服液壓機和普通液壓機的區別，首先就要知道何為伺服液壓機。液壓機的伺服電機驅動(dòng)是將傳動(dòng)壓力機的普通電機更換為伺服電機，即為伺服液壓機，又稱(chēng)伺服壓力機、伺服壓裝機。

     金銘拓仕伺服液壓機的滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)可以根據沖壓工藝設定，行程可調。這種壓力機主要是針對難成形的材料，復雜形狀零件的高精度成形。大大提高了壓力機的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節約能源。

      伺服液壓機的的發(fā)展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅動(dòng)的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的限制，混合驅動(dòng)方式是目前壓力機發(fā)展的一個(gè)方向。這種混合驅動(dòng)壓力機的構成方式采取差動(dòng)輪實(shí)現普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統實(shí)現混閉式雙點(diǎn)壓力機。其特點(diǎn)有：

      1. 通用性和柔性化、智能化水平高。

      由于其伺服功能，滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)不再僅僅是正弦曲線(xiàn)，而是可以根據工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設計的任意曲線(xiàn)。

      2. 精度高

      由于采用線(xiàn)性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個(gè)壓力機工作全程都具有;高的運動(dòng)控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過(guò)程中的精度穩定，抑制產(chǎn)品毛刺出現，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

      3. 生產(chǎn)率高

      伺服液壓機由于其保留了曲柄壓力機的優(yōu)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)率遠高于液壓機，體現了“液壓機的加工質(zhì)量，機械壓力機的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機驅動(dòng)曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個(gè)工循環(huán)中無(wú)須完成360度旋轉，而只進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)來(lái)完成沖壓工作，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間。最大限度的減少了無(wú)謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。

     金銘拓仕作為大陸起步較早的伺服液壓機研發(fā)生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)的伺服液壓機通用性強，適用于沖孔、落料、彎曲、折邊、淺拉伸等多種工序，廣泛應用于汽車(chē)、航空、電子元件、儀表儀器、電機電器、手表、家用電器、日用五金、模具等行業(yè)。

      伺服液壓機和普通液壓機的最主要的區別是動(dòng)力源的不同。一個(gè)是利用液壓系統里的液壓油油缸產(chǎn)生壓力，另一個(gè)則是應用壓縮空氣為動(dòng)力源，利用壓氣缸來(lái)執行裝置，這是它們的本質(zhì)區別。